تم تصميم مغناطيساتنا الصناعية القوية خصيصًا لتحمل الظروف القاسية للبيئات الصناعية، وتوفر أداءً مغناطيسيًا موثوقًا به في التطبيقات التي لا يكون الفشل فيها خيارًا. باستخدام تركيبات المواد المحسنة للمتانة الميكانيكية، ومقاومة درجات الحرارة، والحماية من التآكل، توفر هذه المغناطيسات قوة مغناطيسية متسقة في المحركات التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة، وأنظمة مناولة المواد التي تعاني من الصدمات الميكانيكية، ومعدات المعالجة المعرضة للمواد الكيميائية أو الرطوبة. لدينا ثلاثة عقود من الخبرة في التصنيع تضمن أن كل مغناطيس صناعي قوي يلبي المتطلبات الدقيقة للتطبيقات الصناعية الحديثة.
حقائق سريعة عن المغناطيس الصناعي
غالبًا ما تشتمل التطبيقات الصناعية على الاهتزاز والتأثير والضغط الميكانيكي الذي يمكن أن يؤدي إلى كسر المغناطيس القياسي. تم تصميم مغناطيساتنا الصناعية القوية بمتانة معززة للكسر من خلال التحكم الأمثل في البنية المجهرية والمواد المضافة الإستراتيجية. نحن نجري اختبارات ميكانيكية شاملة، بما في ذلك اختبارات السقوط من مسافة 1.5 متر، واختبار الاهتزاز وفقًا لمعايير MIL-STD-167 والتحقق من قوة الضغط لضمان البقاء في البيئات الصناعية كثيرة المتطلبات.
تعمل المعدات الصناعية في كثير من الأحيان في درجات حرارة مرتفعة. توفر تركيبات المواد المتخصصة لدينا درجات حرارة عمل تتراوح من -50 درجة مئوية إلى +600 درجة مئوية اعتمادًا على نوع المادة. بالنسبة لمغناطيس النيوديميوم، نقدم درجات EH وAH بمعاملات درجة حرارة منخفضة تصل إلى −0.07%/°C، بينما لدينامغناطيس الكوبالت السماريوميحافظ على الأداء حتى 350 درجة مئوية ومغناطيس النيكو حتى 600 درجة مئوية - مما يضمن التشغيل الموثوق به في الأفران والمحركات ومعدات المعالجة الحرارية.
غالبًا ما تعرض الإعدادات الصناعية المغناطيس للرطوبة والمواد الكيميائية والأجواء المسببة للتآكل. يوفر الطلاء الكهربائي القياسي ثلاثي الطبقات Ni-Cu-Ni (السمك الإجمالي 15 ميكرومتر على الأقل) ما يزيد عن 500 ساعة من الحماية من رش الملح المحايد وفقًا لمعيار ASTM B117. في الظروف القاسية، نقدم طلاءات إيبوكسي أو طلاء ذهبي أو معالجات تخميل متخصصة تتحمل المواد الكيميائية الصناعية العدوانية مع الحفاظ على ثبات الأبعاد للمغناطيسات الصناعية القوية.
تتطلب المحركات الصناعية ذات عزم الدوران العالي والمحركات المؤازرة ومولدات توربينات الرياح ومولدات التيار المتردد استقرارًا في درجة الحرارة وأداء مغناطيسيًا ثابتًا. انظر لدينامغناطيس المحركمجموعة لتصميمات الدوار والجزء الثابت.
الفواصل المغناطيسية وأنظمة النقل ومغناطيس الرفع ومعدات الفرز للتعدين وإعادة التدوير ومعالجة المواد السائبة. يستكشفالقضبان المغناطيسية الصناعيةوأشرطة الترشيح المغناطيسية.
تتطلب أنظمة تحديد المواقع الدقيقة، والقابضون الآليون، والمحركات الخطية، وتطبيقات الاستشعار أداءً مغناطيسيًا موثوقًا به في البيئات الآلية.
المضخات والضواغط والخلاطات وآلات المعالجة العاملة في المنشآت الكيميائية وتجهيز الأغذية والأدوية والتصنيع.
يقارن الجدول التالي خصائص الأداء الرئيسية للمواد المغناطيسية المختلفة المناسبة للتطبيقات الصناعية. يعتمد الاختيار على متطلبات محددة لدرجة الحرارة ومقاومة التآكل والقوة المغناطيسية والتكلفة. إذا كنت بحاجة إلى طاقة أعلىمغناطيس قويللحصول على تصميم مدمج، عادة ما يكون NdFeB هو نقطة البداية؛ إذا كان الاستقرار الحراري هو السائد، فإن SmCo أو Alnico هو الإجابة الأفضل.
| نوع المادة | أقصى درجة حرارة التشغيل | مقاومة التآكل | الثبات النموذجي (Br) | الإكراه (محكمة العدل العليا) | القوة الميكانيكية | الاستخدام الصناعي الأساسي |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ندفيب (N52SH) | 150 درجة مئوية | يتطلب طلاء | 1.42-1.46 ت | ≥1590 كيلو أمبير/م | هش | محركات عالية الأداء، أتمتة |
| سمكو (سلسلة 2:17) | 350 درجة مئوية | جيد (طبيعي) | 1.05-1.15 ت | ≥800 كيلو أمبير / م | هش | الفضاء الجوي والعسكري والمحركات ذات درجات الحرارة العالية |
| النيكو (النيكو) | 600 درجة مئوية | ممتاز | 0.6-1.4 طن | 50-160 كيلو أمبير/م | صعب، قابل للتشكيل | أجهزة الاستشعار والأدوات والبيئات ذات درجة الحرارة العالية |
| الفريت (Sr/Ba) | 250 درجة مئوية | ممتاز | 0.2-0.4 طن | 120-300 كيلو أمبير/م | هش | محركات منخفضة التكلفة، تحمل التطبيقات |
تخضع كل دفعة من المغناطيسات الصناعية القوية لبروتوكول التحقق من الجودة المكون من 12 نقطة والمصمم خصيصًا للتطبيقات الصناعية. يتضمن ذلك التحقق من الأبعاد باستخدام آلات قياس الإحداثيات (CMM)، واختبار الأداء المغناطيسي في كل من درجة حرارة الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة، والتحقق من سمك الطلاء باستخدام مضان الأشعة السينية، واختبار رش الملح وفقًا لمعيار ASTM B117، واختبار الصدمات الميكانيكية والتدوير الحراري بين -40 درجة مئوية والحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل. تضمن شهادة IATF 16949 الخاصة بنا إدارة الجودة على مستوى السيارات، في حين توفر شهادة ISO 9001:2015 إطارًا لعمليات التصنيع المتسقة.
نظرًا لأن المغناطيسات الصناعية غالبًا ما يتم شحنها مباشرة إلى منشآت التصنيع، فإننا نستخدم حلول التعبئة والتغليف من الدرجة الصناعية. يتم فصل كل مغناطيس بشكل فردي في عبوة داخلية معززة مكونة من 8 خلايا مع فواصل غير مغناطيسية، ثم يتم تعبئتها في كرتونة تصدير شديدة التحمل أو صناديق خشبية مع حماية للزاوية. تم التحقق من صحة عبواتنا لتحمل الاهتزاز العابر وفقًا لمعايير ISTA 3A وتتضمن ملصقات واضحة مع تحذيرات التعامل ومؤشرات القوة المغناطيسية وأوراق بيانات سلامة المواد عند الحاجة.
ابدأ بثلاث معلمات: درجة حرارة التشغيل، والتعرض للتآكل، والقوة الدافعة أو القابضة المطلوبة. أقل من 120 درجة مئوية مع الحاجة إلى أقصى قدر من القوة، يعتبر NdFeB هو الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة. بين 150 درجة مئوية و350 درجة مئوية، توفر SmCo إنتاجًا مستقرًا حيث سيعاني NdFeB من خسارة لا رجعة فيها. فوق 350 درجة مئوية، النيكو هو الخيار العملي. بالنسبة لرسوم الاحتفاظ كبيرة الحجم والتي تعتمد على التكلفة، يظل الفريت هو العمود الفقري. سيقوم مهندسونا بمراجعة الرسم ودورة العمل الخاصة بك والتوصية بالدرجة والطلاء والهندسة قبل الالتزام بالأدوات.
نعم. نحن ننتج العرفكتلة المغناطيس, مغناطيس حلقة, قطاعات القوسأقراص,مغناطيس غاطس مع ثقوب المسماروأجزاء ذات شكل خاص لملفات CAD الخاصة بك. يمكن تحقيق التفاوتات التي تصل إلى ±0.02 مم على الأسطح الأرضية، ويمكننا توفير ممغنطة أو غير ممغنطة، مع أو بدون طلاءات ومواد لاصقة.
نعم. نحن نوفر عينات مجانية من الأحجام القياسية للتقييم، وعينات أدوات منخفضة التكلفة للأشكال الهندسية المخصصة. تتضمن كل عينة شحنة ورقة بيانات فنية تحتوي على منحنيات إزالة المغناطيسية عبر نطاق درجة الحرارة ذي الصلة، حتى يتمكن مهندسوك من التحقق من صحة الأداء قبل الإنتاج الضخم.
اعتمادًا على متطلباتك، نقدم شهادات المواد وتقارير فحص الأبعاد وبيانات اختبار التدفق المغناطيسي وBr/Hcj وتقارير سمك الطلاء ونتائج رش الملح ASTM B117 وإعلانات REACH وRoHS وMSDS للشحن الجوي والبحري. نظام الجودة لدينا معتمد وفقًا لـ IATF 16949:2016 وISO 9001:2015.
عادةً ما يتم شحن الدرجات والأحجام القياسية خلال 7 إلى 15 يوم عمل. تتطلب الأدوات المخصصة والأجزاء المطلية عادةً من 20 إلى 30 يوم عمل. تتميز كميات الطلب الدنيا بالمرونة وتعتمد على المواد والشكل الهندسي - اتصل بنا وأخبرنا بالحجم السنوي الخاص بك وسنقوم بإعداد خطة توريد تناسب جدول الإنتاج الخاص بك.
يتخصص فريقنا الهندسي في الحلول المغناطيسية الصناعية ويقدم دعمًا شاملاً للتطبيقات بما في ذلك اختيار المواد وتحليل الأداء الحراري وتصميم الدوائر المغناطيسية وتوصيات التكامل. نحن نقدم عينات مجانية من المغناطيسات للاختبار في ظروف التشغيل الفعلية لديك، وأوراق بيانات فنية مفصلة مع منحنيات الأداء عبر نطاقات درجات الحرارة، ونماذج CAD للتكامل السلس في تصميمات المعدات الصناعية الخاصة بك.
تقديم متطلبات التطبيق الصناعي